Пиролизный реактор
ООО «Энергоремонт» производит изготовление и монтаж комплексов для переработки органических материалов на основе пиролизного реактора. Комплекс предназначен для переработки пластиковых, полиэтиленовых, резиновых, древесных и других органических отходов в печное топливо (схожее по характеристикам с мазутом М100) методом пиролиза.
Комплекс для утилизации состоит из следующих узлов:
- пиролизный реактор;
- сменные реторты;
- теплообменный конденсатор;
- фильтр тонкой очистки;
- насос;
- ёмкость для хранения печного топлива;
- гидрозатвор.
Выход продукта при переработке изношенных автопокрышек (% от массы загрузки):
- печное топливо (40%);
- углеродосодержащий остаток (25%);
- металлокорд (10%);
- горючий газ (18%).
Выход продукта при переработке пластика (% от массы загрузки):
- печное топливо (65%);
- углеродосодержащий остаток (20%);
- горючий газ (10%).
Печное топливо используется как топливо для зерносушилок, печей, систем отопле-ния, а также как сырье для производства дизельного топлива и бензина. Углеродосодержа-щий остаток используется в качестве топлива для данной установки (по своим характеристикам сравним с каменным углем). Горючий газ подается в топочную камеру данной установки для поддержания горения и экономии печного топлива.
Топливо | дрова, уголь, торф |
Объем реторты | 1,8 м3 |
Максимально допустимый объем жидкой фракции в теплообменном конденсаторе | 90 литров |
Объем емкости для хранения печного топлива | 8 м3 |
Масса реторты | 0,8 т |
Масса печного реактора | 4,5 т |
Максимальная производительность по загрузке сырья | 7 т/сутки |
Длительность цикла | 2 - 6 ч |
Возможно изготовление пиролизных печей по техническому заданию заказчика.
Принцип действия:
В основе технологии переработки полимерсодержащих и резинотехнических отходов заложен принцип пиролиза (разложение органических веществ под действием температуры без доступа воздуха).
Исходное сырье закладывается в реторту, которую затем помещают в пиролизный реактор. Реактор топится дровами, каменным углем или торфом, горючие газы, которые образуются в процессе работы данного реактора, догорают в топочной камере. При наличии дизельной, мазутной или газовой горелки возможно использование соответствующего топлива.
Процесс пиролиза проходит при температурах от 400 °С до 800 °С. Печной реактор сконструирован таким образом, что разогрев реторты проходит равномерно со всех сторон, так как дымовые газы и пламя направлены к дымовым проходам разного сечения и собираются в коллекторе, после чего попадают в трубу дымохода.
После начала процесса пиролиза газовая смесь поступает из реторты в теплообменный конденсатор (радиатор), где происходит разделение на жидкую и газообразную фракции. Жидкая фракция перекачивается в емкость, а газ поступает в топку на дожигание.